Lianyungang Lefu New Material Co., LTD Kontrola jakości

Kontrola zakupu surowców
Wybór dostawców wysokiej jakości: nawiązywanie długoterminowych i stabilnych stosunków współpracy z renomowanymi i wykwalifikowanymi dostawcami surowców.w tym ich zdolności produkcyjne, system zapewnienia jakości, jakość surowców itp., aby zapewnić, że zakupione surowce z tworzyw sztucznych spełniają wysokie wymagania jakościowe.
Inspekcja przychodząca: Każda partia surowców podlega ścisłej kontroli przy wejściu do fabryki.właściwości chemiczne i wygląd surowcówNa przykład wskaźnik topnienia, gęstość, tensile strength and other indicators of plastic particles are tested to ensure that they meet the standards for the production of high-quality plastic garbage bags and ensure product quality from the source.
Kontrola jakości procesu produkcji
Utrzymanie i zarządzanie sprzętem produkcyjnym: regularne utrzymanie i kalibracja sprzętu produkcyjnego w celu zapewnienia normalnej pracy sprzętu i dokładności parametrów procesu.Zaawansowane urządzenia produkcyjne mogą zapewnić dokładność i stabilność produkcji plastikowych worków na śmieci, takie jak regulacja temperatury wytłaczaczki, prędkości wiatru i regulacja napięcia w piłkowej maszynie do dmuchania, które mają istotny wpływ na jakość produktu.
Monitoring parametrów procesu: w procesie produkcji ściśle monitorować parametry procesu, takie jak temperatura, ciśnienie, prędkość itp.Zaawansowany system automatycznego sterowania rejestruje i dostosowuje parametry w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że każdy proces produkcyjny odbywa się w najlepszych warunkachPrzykładowo podczas procesu dmuchania folii parametry takie jak stosunek dmuchania i prędkość trakcji są precyzyjnie kontrolowane w celu zapewnienia jednolitej grubości i wytrzymałości folii plastikowej.
Testy jakości online: utworzenie wielokanałowych linków testowania jakości online, wykorzystanie zaawansowanych urządzeń testowych do wykrywania plastikowych worków na śmieci w czasie rzeczywistym w produkcji.Jeżeli do dynamicznego monitorowania grubości folii stosuje się laserowy miernik grubości, gdy odchylenie grubości przekroczy dopuszczalny zakres, natychmiast dostosować;Maszyna do testowania wytrzymałości na rozciąganie jest stosowana do pobierania próbek wytrzymałości na rozciąganie worków na śmieci w celu zapewnienia, że produkty spełniają standardy jakości.
Kontrola jakości gotowego produktu
Sprawdź wygląd: Sprawdź wygląd każdego gotowego worka na śmieci, w tym czy ma jednolity kolor, czy jego powierzchnia jest wadliwa, czy wydrukowana materiał jest czysty i kompletny.Zdejmuj produkty o wadze wyglądu, a także zapewnić, aby torebki na śmieci dostarczane do klientów miały dobrą jakość.
Badanie dokładności wymiarów: stosowanie profesjonalnych narzędzi pomiarowych do dokładnego pomiaru wielkości worka na śmieci w celu zapewnienia, że jego długość, szerokość,grubość i inne wymiary spełniają wymagania klientów i standardy przedsiębiorstwaŚcisła kontrola rozmiarów przyczynia się do elastyczności i stabilności worków śmieciowych podczas użytkowania.
Badanie wydajności: kompleksowe badanie wydajności gotowych worków na śmieci, w tym wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia przy pęknięciu, odporności na przebicie, wydajności uszczelniającej itp.Trwałość i niezawodność worków na śmieci w różnych warunkach są testowane metodą badawczą symulującą scenariusze rzeczywistego użytkowaniaNa przykład, przedmiot o określonej wadze jest umieszczony w worku na śmieci,i przeprowadza się badania takie jak podnoszenie i upadanie w celu wykrycia nośności i odporności na pęknięcia worka na śmieci.
Śledzenie jakości i ciągłe doskonalenie
Ustanowienie systemu identyfikowalności jakości: ustanowienie szczegółowych dokumentacji produkcyjnych dla każdej partii produktów, zapisanie informacji o surowcach, parametrach procesu produkcyjnego, czasie produkcji,wyniki inspekcji i inne kluczowe danePoprzez system identyfikowalności jakości można szybko i precyzyjnie zidentyfikować przyczynę problemów jakościowych oraz w odpowiednim czasie podjąć środki w celu ich naprawy i zapobiegania.
Analiza danych i ciągłe doskonalenie: regularne analizowanie danych z kontroli jakości oraz podsumowanie rozmieszczenia i tendencji zmian problemów jakości.ciągła optymalizacja procesu produkcji, poprawić środki kontroli jakości i stale podnosić poziom jakości produktu.opinii i sugestii klientów w ważną podstawę poprawy jakości, aby sprostać ciągłej poprawie wymogów jakości klientów.